Cum să alegeți duritatea roților de măcinare a diamantelor

Alegerea durității corecte pentru roțile de măcinare a diamantelor este crucială pentru obținerea performanței și longevității optime în aplicațiile dvs. de măcinare. La Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools Co., Ltd., înțelegem importanța selectării instrumentului potrivit pentru lucrare. Acest ghid vă va ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză cu privire la duritatea roților de măcinare a diamantelor potrivite pentru nevoile dvs. specifice.

Înțelegerea durității roții de măcinare a diamantului
Duritatea unei roți de măcinare a diamantului se referă la rezistența legăturii care ține particulele de diamant la locul lor. Determină cât de ușor sunt expuse și uzate boabele de diamant în timpul procesului de măcinare. Scala de duritate pentru roțile de măcinare a diamantelor variază de obicei de la moale la tare.

链锯磨
1a1r

Factori de luat în considerare atunci când alegeți duritatea
Material să fie sol:

Materiale dure: Pentru materiale precum carbură, ceramică și metale dure, se recomandă o legătură mai moale. O legătură mai moale permite o expunere mai rapidă a particulelor de diamante noi, ascuțite, asigurând tăierea eficientă și reducerea riscului de geamuri pe roți.

Materiale moi: Pentru materiale mai moi, cum ar fi aluminiu, cupru și oțeluri moi, este de preferat o legătură mai grea. O legătură mai grea menține particulele de diamant mai mult timp, oferind o rată de uzură mai lentă și o durată de viață extinsă a roților.
Aplicație de măcinare:

Măcinarea grea: pentru îndepărtarea stocurilor grele sau măcinarea aspră, o legătură mai moale este ideală. Se asigură că roata rămâne ascuțită și agresivă, prevenind acumularea excesivă a căldurii și menținând eficiența tăierii.
Finalizați măcinarea: pentru finisare fină și lustruire, o legătură mai grea este potrivită. Oferă o finisare mai fină a suprafeței și o viață mai lungă a roții, deoarece particulele de diamant sunt uzate mai lent.
Parametrii mașinii de măcinare:

Viteza și viteza de alimentare: viteza de măcinare mai mare și ratele de alimentare necesită, de obicei, o legătură mai moale pentru a preveni geamurile și pentru a menține eficiența de tăiere.
Utilizarea lichidului de răcire: Prezența lichidului de răcire poate afecta selecția de duritate a legăturii. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii și frecării, permițând utilizarea de legături mai dure în anumite aplicații.

Ferăstrău cu lanț de diamante 146mm-2
E-1A1-250-200-150 组合 -3
6A2 8

Forma și dimensiunea roții:
Forma și dimensiunea roții de măcinare influențează, de asemenea, alegerea durității. Roțile mai mari și cele cu forme complexe pot beneficia de o duritate diferită de legătură în comparație cu roțile mai mici și mai simple.
Orientări generale pentru selecția durității
Legătură moale (gradul DH): Ideal pentru materiale dure, fragile și aplicații de măcinare de mare viteză.
Legătură medie (Grad IL): Potrivit pentru o gamă largă de sarcini de măcinare cu scop general.
Obligație dură (Grad MZ): Cel mai bun pentru materialele moi, ductile și aplicațiile de măcinare cu viteză mică.
Consultare cu experți
Alegerea durității potrivite a roții de măcinare a diamantului poate avea un impact semnificativ asupra eficienței de măcinare și a duratei de viață a sculei. La Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools Co., Ltd., echipa noastră de experți este întotdeauna disponibilă pentru a oferi îndrumări și recomandări adaptate cerințelor dvs. specifice. Considerăm toți factorii menționați mai sus pentru a vă asigura că primiți cea mai potrivită soluție de măcinare pentru nevoile dvs.

Selectarea durității adecvate pentru roțile dvs. de măcinare a diamantelor este esențială pentru obținerea celor mai bune rezultate în operațiunile dvs. de măcinare. Luând în considerare materialul, aplicarea, parametrii mașinii și caracteristicile roților, puteți optimiza performanța și extinde durata de viață a instrumentelor dvs. de măcinare. Pentru sfaturi personalizate și roți de măcinare cu diamante de înaltă calitate, contactați Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools Co., Ltd. astăzi.


Timpul post: 07-2024 iunie