Slefuirea este, în general, utilizată ca proces final de prelucrare a piesei de prelucrat, iar sarcina sa este de a se asigura că piesele produsului pot îndeplini acuratețea și calitatea suprafeței cerute pe desene.Rugozitatea suprafeței de șlefuire este strâns legată de precizia pieselor, iar o anumită precizie ar trebui să aibă o rugozitate a suprafeței corespunzătoare.În general, pentru a controla eficient dimensiunea, valoarea rugozității Ra nu trebuie să depășească o opteme din toleranța dimensională.Efectul rugozității suprafeței de șlefuire asupra performanței piesei este: cu cât valoarea rugozității suprafeței este mai mică, cu atât piesa este mai bună, cu atât este mai bună rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la oboseală.Opusul este opusul.
Prin urmare, în procesul de șlefuire, trebuie acordată atenție reducerii rugozității suprafeței.Printre principalii factori tehnologici care afectează rugozitatea suprafeței procesului de șlefuire, dimensiunea particulelor discului de șlefuire are un impact semnificativ asupra acesteia.Cu cât dimensiunea particulelor discului de șlefuire este mai fină, cu atât sunt mai multe particule abrazive implicate în șlefuire în același timp, cu atât rugozitatea suprafeței de șlefuire este mai mică.
Pentru a rezuma, în șlefuirea diferitelor materiale și condiții de proces, selecția rezonabilă a roților de șlefuit poate reduce precizia suprafeței de șlefuire, poate îmbunătăți calitatea suprafeței de șlefuire, poate dubla eficiența de șlefuire și poate obține o prelucrare cu costuri reduse.Efectul roții de șlefuit este lung, frecvența de îmbrăcare este scăzută, rata de îndepărtare a metalului este mare, forța de șlefuire este mică și efectul de răcire este bun.
Ora postării: mai-04-2023